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中国建设报:微型“污水处理厂”诞生记

一台砂石分离机,加上仅用5万块砖、13吨水泥、20吨沙子堆砌起来的大大小小的废水转换池,占地不过半亩。倒进去的报废砼和洗罐车水经循环水冲洗,经过七级沉淀,最后分离出干净如初的石子、沙子。一座微型“污水处理厂”诞生了。

石济黄河大桥项目部所属的二号搅拌站一块空地上,站长刘浩东静静地看着自己的“劳动成果”。想起几天前,还在绞尽脑汁、昼思夜想,每晚加班至深夜、反复完善设计图的刘浩东掩饰不住成功的窃喜,这是不寻常的几天,但总算功夫不负有心人。当所有人还在为生产过程中洒落或其他原因而报废的砼和罐车洗罐的污水发愁的时候,一个念头闪过,刘浩东找到中铁四局指挥部指挥长郭晓,把自己的想法汇报给他。

原本不经意的发现才是创新之源。刘浩东的发现与郭晓的想法不谋而合,一个困扰多年的现实问题终于找到突破口,郭晓大手一挥:“要钱给钱,要人给人,最短时间内把想法变成事实。”当即拍板,成立攻关小组,由刘浩东牵头。

接下来的几天,刘浩东查阅了大量资料,他首先要弄清楚的是:这个设想到底有多大潜力,能产生多少潜在的价值。

不算不知道,一算吓一跳,计算结果超出他的想象。仅以石济黄河大桥项目部所用的40万立方米砼计算,按照生产过程中洒落或其他原因而报废的砼所占总体0.6%的比例和罐车洗罐的污水占总体0.4%的比例计算,保守数字约50万元,如果按石济客专九标段120万立方米砼计算,至少在130万元以上,而实际损耗的只会高不会低,但如果把这一部分消耗比例消除并且实现再利用的话……他已经不敢往下想了,因为那肯定是个惊人数字。

经过缜密的推演和手绘设计图纸,他建议采用砂石分离机作为砼回收系统的核心设备,并多次对该设备开展优化性改造,主要用于生产过程中洒落或高级报警而报废的砼和罐车洗罐的污水中所含砂、石、水泥的分离,将罐车中报废的砼中的砂、石、水泥一次性全自动分离清洗,彻底解决了废弃砼污染问题。

这只是第一步,刘浩东所要做的不仅仅是分离砼中的成分,他是要实现砼中砂、石、水的再利用。经过攻关,即使是初凝的砼倒进去,在高压水流的冲洗下也能很快分离出砂、石,冲洗后的废料浆水再经过配套设置的七级沉淀池分级过滤沉淀,最后又变成清水,实现循环使用。刘浩东还利用自身电工的专长,对分离循环的线路进行改造,实现系统自动报警加水分离循环全自动化,无需人工操作。令人叫绝的是:沉淀物也是宝。从沉淀池中清理出来的细渣配上其它材料后直接入模,经过捣固,成功试制成彩色混凝土砖,可直接用于绿化和驻地建设,由“污水零排放”升级为“污染零排放”。

10天后,一座集分离、清洗、沉淀、回收、循环再利用于一体的微型“污水处理厂”诞生了。只见罐车进入指定区域后,系统自动提示罐车并加水滚洗,分离出的砂子、石子表面光洁、干净;溢流出来的浆水由浓变淡最后变清,分布在各级沉淀池内,最后一级沉淀池水清到足以养鱼。砂石分离机中溢流沉淀后的清水由水泵抽回再用于砂石分离,既节约资源、效益显著,又环保卫生,实现污染零排放,还衍生出了不错的环保产品,令观者为之赞叹。

信息录入:    责任编辑:高炼